Manfred Baerns, Arno Behr, Axel Brehm, Jürgen Gmehling, Kai-Olaf Hinrichsen, Hanns Hofmann, Regina Palkovits, Ulfert Onken, Albert Renken Technische Chemie Beachten Sie bitte auch weitere interessante Titel zu diesem Thema Bobzin, K. Arpe, Hans-Jürgen Oberflächentechnik für den Maschinenbau Industrielle Organische Chemie Bedeutende Vor- und Zwischenprodukte 2013 ISBN: 978-3-527-33018-8 6.,vollständig überarbeitete Auflage 2007 Bertau, M., Müller, A., Fröhlich, ISBN 978-3-527-31540-6 P., Katzberg, M. Industrielle Anorganische Chemie Vogel, G. Herbert Lehrbuch Chemische Technologie 4. Auflage Grundlagen Verfahrenstechnischer Anlagen 2013 ISBN: 978-3-527-33019-5 2004 ISBN 978-3-527-31094-4 Arpe, H., Röper, M. Industrielle Organische Chemie Bohnet, M. (Hrsg.) Bedeutende Vor- und Zwischenprodukte Mechanische Verfahrenstechnik 7.Auflage 2004 2013 ISBN: 978-3-527-31099-9 ISBN: 978-3-527-32001-1 Hagen, J. Worthoff, Rüdiger / Siemes, W. Chemiereaktoren Grundbegriffe der Verfahrenstechnik Auslegung und Simulation Mit Aufgaben und Lösungen 2004 3.,vollständig überarbeitete Auflage ISBN: 978-3-527-30827-9 2012 ISBN 978-3-527-33174-1 Schubert, H. (Hrsg.) Handbuch der Mechanischen Bunge, Rainer Verfahrenstechnik Mechanische Aufbereitung Primär- und Sekundärrohstoffe 2003 ISBN: 978-3-527-30577-3 2012 ISBN 978-3-527-33209-0 Sattler, K. Thermische Trennverfahren Goedecke, Ralf (Hrsg.) Grundlagen, Auslegung, Apparate Fluidverfahrenstechnik Grundlagen, Methodik, Technik, Praxis 3. Auflage 2001 2011 ISBN: 978-3-527-30243-7 ISBN 978-3-527-33270-0 Behr, Arno Angewandte homogene Katalyse 2008 ISBN 978-3-527-31666-3 Manfred Baerns, Arno Behr, Axel Brehm, Jürgen Gmehling, Kai-Olaf Hinrichsen, Hanns Hofmann, Regina Palkovits, Ulfert Onken, Albert Renken Technische Chemie Zweite, erweiterte Auflage Autor 2.Auflage2013 ManfredBaerns n AlleBüchervonWiley-VCHwerdensorgfältig Berlin-Adlershofe.V. erarbeitet.DennochübernehmenAutoren, InstitutfürAngewandteChemie HerausgeberundVerlaginkeinemFall,ein- Richard-Willstätter-Str.12 schließlichdesvorliegendenWerkes,fürdie 12489Berlin RichtigkeitvonAngaben,HinweisenundRat- [email protected] schlägensowiefüreventuelleDruckfehler irgendeineHaftung ArnoBehr UniversitätDortmund BibliografischeInformation InstitutfürTechnischeChemieA derDeutschenNationalbibliothek Emil-Figge-Str.66 DieDeutscheNationalbibliothekverzeichnet 44227Dortmund diesePublikationinderDeutschenNationalbi- [email protected] bliografie;detailliertebibliografischeDatensind imInternetüber<http://dnb.d-nb.de>abrufbar. Dr.AxelBrehm UniversitätOldenburg ©2013Wiley-VCHVerlag&Co.KGaA, TechnischeChemie Boschstr.12,69469Weinheim,Germany AmmerländerHeerstr.114–118 26129Oldenburg AlleRechte,insbesonderediederÜbersetzung [email protected] inandereSprachen,vorbehalten.KeinTeildieses BuchesdarfohneschriftlicheGenehmigungdes JürgenGmehling VerlagesinirgendeinerForm–durchPhotoko- UniversitätOldenburg pie,Mikroverfilmungoderirgendeinanderes TechnischeChemie Verfahren–reproduziertoderineinevonMa- AmmerländerHeerstr.114–118 schinen,insbesonderevonDatenverarbeitungs- 26111Oldenburg maschinen,verwendbareSpracheübertragen [email protected] oderübersetztwerden.DieWiedergabevon Warenbezeichnungen,Handelsnamenodersons- Kai-OlafHinrichsen tigenKennzeichenindiesemBuchberechtigt TechnischeUniversitätMünchen nichtzuderAnnahme,dassdiesevonjeder- LehrstuhlITechnischeChemie mannfreibenutztwerdendürfen.Vielmehr Lichtenbergstr.4 kannessichauchdannumeingetragene 85747Garching Warenzeichenodersonstigegesetzlichge- [email protected] schützteKennzeichenhandeln,wennsienicht eigensalssolchemarkiertsind. HannsHofmann ehemalsUniversitätErlangen-Nürnberg,Institut Frankenstr.24 91096Möhrendorf PrintISBN: 978-3-527-33072-0 ReginaPalkovits ePDFISBN: 978-3-527-67407-7 RWTHAachen(38B417) TechnischeChemie&Petrolchemie ePubISBN: 978-3-527-67409-1 Worringerweg1 52074Aachen MobiISBN: 978-3-527-67408-4 [email protected] UlfertOnken Umschlaggestaltung AdamDesign,Weinheim UniversitätDortmund Satz ReemersPublishingServicesGmbH, LehrstuhlfürTechnischeChemieB Krefeld Emil-Figge-Str.66 DruckundBindung betz-druckGmbH, 44227Dortmund Darmstadt [email protected] GedrucktaufsäurefreiemPapier. AlbertRenken ÉcolePolytechniqueFédérale EPFL-SBISIC-LGRC CHJ2500 1015Lausanne [email protected] V Inhaltsverzeichnis Vorwort zur 2. Auflage XIII 3.2 Arten von Katalysatoren 25 3.2.1 Heterogene Katalyse 25 Vorwort zur 1. Auflage XV 3.2.1.1 Grundprinzipien der heterogenen Katalyse 25 3.2.1.2 Eigenschaften von Feststoffkatalysatoren 26 Die Autoren XVII 3.2.2 Homogene Katalyse 27 3.2.2.1 Grundprinzipien der homogenen Katalyse 27 Enzyklopädien und Nachschlagewerke zur 3.2.2.2 Technische Anwendungen homogener Katalysa- Technischen Chemie XIX toren 28 3.2.3 Biokatalyse 30 Symbolverzeichnis XXI 3.2.3.1 Grundprinzipien der Biokatalyse 30 3.2.3.2 Biotransformationen 31 Teil I Einführung in die Technische Chemie 1 3.2.3.3 Biotransformationen zur Herstellung von Wirk- Arno Behr, Ulfert Onken, Regina Palkovits stoffen und Feinchemikalien 32 3.3 Besondere Anwendungsformen in homogener 1 Chemische Prozesse und chemische Industrie 1 und heterogener Katalyse 35 1.1 Besonderheiten chemischer Prozesse 1 3.3.1 Vergleich von homogener und heterogener Kata- 1.2 Chemie und Umwelt 2 lyse 35 1.3 Chemiewirtschaft 3 3.3.2 Heterogenisierung homogener Katalysatoren 35 1.3.1 Einteilung der Chemieprodukte 3 3.3.3 Enantioselektive Katalyse 35 1.3.2 Chemiefirmen werden Großunternehmen – ein 3.3.4 Elektrokatalyse 35 historischer Rückblick 4 3.3.5 Photokatalyse 36 1.3.3 Strukturwandel in der Chemieindustrie 5 Literatur 36 1.4 Struktur von Chemieunternehmen 6 1.5 Bedeutung von Forschung und Entwicklung für Teil II Chemische Reaktionstechnik 37 die chemische Industrie 7 Manfred Baerns, Kai-Olaf Hinrichsen, 1.5.1 Wissenschaft und chemische Technik 7 Hanns Hofmann, Albert Renken 1.5.2 Betriebsinterne Forschung 8 1.6 Entwicklungstendenzen und Zukunftsaussichten 4 Grundlagen der Chemischen Reaktions- der chemischen Industrie 10 technik 37 Literatur 11 4.1 Grundbegriffe und Grundphänomene 38 4.1.1 Klassifizierung chemischer Reaktionen 38 2 Charakterisierung chemischer Produktions- 4.1.2 Grundbegriffe und Definitionen 38 verfahren 13 4.1.3 Stöchiometrie chemischer Reaktionen 41 2.1 Laborverfahren und technische Verfahren 13 4.1.3.1 Zusammensetzung des Reaktionsgemisches 41 2.1.1 Chlorierung von Benzol 13 4.1.3.2 Schlüsselkomponenten und Schlüsselreaktionen 42 2.1.2 Oxychlorierung von Benzol 14 4.1.3.3 Reaktionsfortschritt 45 2.1.3 Herstellung von Azofarbstoffen 14 4.1.3.4 Zusammenhang zwischen Stöchiometrie und 2.1.4 Zusammenfassung 15 Reaktionskinetik 46 2.2 Gliederung chemischer Produktionsverfahren 15 4.2 Chemische Thermodynamik 48 2.3 Darstellung chemischer Verfahren und Anlagen Jürgen Gmehling durch Fließschemata 18 4.2.1 Reaktionsenthalpie 48 2.3.1 Grundfließschema 19 4.2.2 Gleichgewichtsumsatz 49 2.3.2 Verfahrensfließschema 21 4.2.3 Simultangleichgewichte 53 2.3.3 Rohrleitungs- und Instrumenten (RI)-Fließ- 4.2.3.1 Relaxationsmethode 53 schema 21 4.2.3.2 Ermittlung der Gleichgewichtszusammensetzung 2.3.4 Mess- und Regelschema 22 durch Minimierung der Gibbs’schen 2.3.5 Spezielle Schemata 22 Enthalpie 55 Literatur 22 4.3 Stoff- und Wärmetransportvorgänge 56 4.3.1 Molekulare Transportvorgänge 56 3 Katalyse als Schlüsseltechnologie der chemischen 4.3.1.1 Diffusion 56 Industrie 23 4.3.1.2 Wärmeleitung 59 3.1 Was ist Katalyse? 23 4.3.2 Diffusion in porösen Medien 59 VI Inhaltsverzeichnis 4.3.2.1 Molekulare Porendiffusion 60 5.3.1.1 Äußere Transportvorgänge 128 4.3.2.2 Knudsen-Diffusion in Poren 60 5.3.1.2 Innere Transportvorgänge und chemische Reak- 4.3.2.3 Diffusiver Stofftransport im Übergangsgebiet von tion 132 molekularer zu Knudsen-Diffusion 61 5.3.1.3 Einfluss der Transportvorgänge auf die 4.3.2.4 Poiseuille-Strömung in Poren 62 Selektivität 141 4.3.2.5 Sonderfälle der Diffusion in porösen Fest- 5.3.1.4 Kriterien zur Abschätzung des Einflusses von stoffen 62 Stoff- und Wärmetransportvorgängen auf den 4.3.3 Wärmeleitfähigkeit in porösen Feststoffen 64 Reaktionsablauf 145 4.3.4 Stoff- und Wärmetransport an Phasengrenz- 5.3.2 Fluid-Fluid-Reaktionen 145 flächen 65 5.3.2.1 Einfluss des Stoffübergangs auf die effektive 4.3.5 Wärmeübergang 66 Reaktionsgeschwindigkeit 146 4.3.6 Stoffübergang 69 5.3.2.2 Einfluss des Stoffübergangs bei Fluid-Fluid-Re- Literatur 71 aktionen auf die Selektivität 151 5.3.3 Gas-Feststoff-Reaktionen 152 5 Kinetik chemischer Reaktionen 75 5.3.3.1 Nichtporöse Feststoffe 152 5.1 Mikrokinetik chemischer Reaktionen 75 5.3.3.2 Poröse Feststoffe 157 5.1.1 Einführung 75 Literatur 157 5.1.2 Kinetik homogener Gas- und Flüssigkeitsreaktio- nen 77 6 Chemische Reaktoren und deren reaktions- 5.1.3 Kinetik heterogen katalysierter Reaktionen 82 technische Modellierung 161 5.1.3.1 Katalytische Oberflächenreaktionen 82 6.1 Allgemeine Stoff- und Energiebilanzen 161 5.1.3.2 Abhängigkeit der Reaktionsgeschwindigkeit von 6.2 Absatzweise betriebene Rührkesselreaktoren den Gasphasenkonzentrationen 82 162 5.1.3.3 Katalytische Oberflächenreaktion als geschwin- 6.2.1 Stoffbilanz 162 digkeitsbestimmender Schritt 83 6.2.2 Wärmebilanz 165 5.1.3.4 Komplexe Vorgänge bei einer einfachen Reak- 6.2.2.1 Adiabate Reaktionsführung 166 tion 84 6.2.2.2 Polytrope Reaktionsführung 167 5.1.4 Kinetik der Desaktivierung heterogener Katalysa- 6.3 Halbkontinuierlich betriebene Rührkessel- toren 87 reaktoren 169 5.1.5 Kinetik von Gas-Feststoff-Reaktionen 88 6.4 Kontinuierlich betriebener idealer Rührkessel- 5.1.6 Kinetik homogen und durch gelöste Enzyme reaktor 170 katalysierter Reaktionen 88 6.4.1 Stoffbilanz des kontinuierlich betriebenen Rühr- 5.1.7 Polymerisationskinetik 89 kesselreaktors 170 5.1.7.1 Kinetik radikalischer Polymerisationen 89 6.4.1.1 Volumenbeständige Reaktionen 171 5.1.7.2 Kinetik der ionischen Polymerisation 90 6.4.1.2 Nichtvolumenbeständige Reaktionen 172 5.1.7.3 Polykondensation, Polyaddition 90 6.4.2 Wärmebilanz des kontinuierlich betriebenen 5.2 Ermittlung der Kinetik chemischer Rührkesselreaktors 173 Reaktionen 91 6.5 Ideale Strömungsrohrreaktoren 177 5.2.1 Zielsetzungen kinetischer Untersuchungen 91 6.5.1 Stoffbilanz 177 5.2.2 Betriebsweise und Bauart von Laborreaktoren für 6.5.2 Wärmebilanz 178 kinetische Untersuchungen 92 6.5.2.1 Adiabate Reaktionsführung 178 5.2.2.1 Allgemeine apparative Gesichtpunkte 96 6.5.2.2 Polytrope Reaktionsführung 178 5.2.2.2 Spezielle Laborreaktoren 98 6.6 Kombination idealer Reaktoren 180 5.2.3 Planung und Auswertung kinetischer Messungen 6.6.1 Kaskade kontinuierlich betriebener Rührkessel- zur Ermittlung von Geschwindigkeits- reaktoren 180 gleichungen 108 6.6.2 Strömungsrohrreaktor mit Rückführung 181 5.2.3.1 Klassische Methoden 108 6.7 Reale homogene und quasihomogene 5.2.3.2 Statistisch begründete Methoden der Versuchs- Reaktoren 183 planung und -auswertung 121 6.7.1 Verweilzeitverteilung in chemischen 5.2.3.3 Versuchsplanung 125 Reaktoren 184 5.2.3.4 Auswertesoftware für kinetische Daten 126 6.7.2 Experimentelle Bestimmung der Verweilzeit- 5.3 Makrokinetik chemischer Reaktionen – Zusam- verteilung 185 menwirken von chemischer Reaktion und Trans- 6.7.2.1 Sprungfunktion 185 portvorgängen 128 6.7.2.2 Pulsfunktion 186 5.3.1 Heterogen katalysierte Gasreaktionen 128 6.7.2.3 Beliebige Eingangsfunktion 186 Inhaltsverzeichnis VII 6.7.3 Verweilzeitverteilung in idealen Reaktoren 187 7.1.2.3 Konkurrierende Folgereaktionen 232 6.7.3.1 Idealer Strömungsrohrreaktor 187 7.1.2.4 Polymerisationsreaktionen 234 6.7.3.2 Idealer kontinuierlich betriebener Rührkessel- 7.1.2.5 Temperaturführung 236 reaktor 187 7.2 Thermische Prozesssicherheit 237 6.7.3.3 Reaktorkaskade 188 7.2.1 Theorie der Wärmeexplosion 237 6.7.3.4 Laminar durchströmtes Rohr 188 7.2.2 Parametrische Sensitivität 240 6.7.4 Verweilzeitmodelle realer Reaktoren 189 7.2.3 Halbkontinuierlich betriebene Rührkessel- 6.7.4.1 Dispersionsmodell 189 reaktoren 242 6.7.4.2 Zellenmodell 192 7.2.4 Kontinuierlich betriebene Rührkessel- 6.7.4.3 Mehrparametrige Modelle 192 reaktoren 243 6.7.5 Verweilzeitverhalten realer Reaktoren 192 7.2.5 Strömungsrohrreaktoren 243 6.7.5.1 Rührkesselreaktoren 192 7.3 Mikrostrukturierte Reaktoren 243 6.7.5.2 Strömungsrohrreaktoren 193 7.3.1 Homogene Reaktionen 244 6.7.6 Einfluss der Verweilzeitverteilung und der 7.3.1.1 Mikrofluidik 244 Vermischung auf die Leistung realer Reak- 7.3.1.2 Verweilzeitverteilung 244 toren 195 7.3.1.3 Mikrovermischung 246 6.7.6.1 Reaktionen 1. Ordnung 195 7.3.1.4 Wärmeübergang 247 6.7.6.2 Reaktionen mit nichtlinearer Kinetik 197 7.3.2 Feststoffkatalysierte Fluidreaktionen 250 6.7.7 Vermischung in realen Reaktoren 198 7.3.2.1 Innerer Stofftransport 251 6.7.7.1 Segregation 198 7.3.2.2 Äußerer Stofftransport 251 6.7.7.2 Zeitpunkt der Vermischung 200 7.3.2.3 Temperaturkontrolle 252 6.7.7.3 Einfluss der Segregation auf die Reaktorleistung 7.3.3 Fluid-Fluid-Reaktionen 252 und Produktverteilung 201 Literatur 253 6.8 Reale Mehrphasenreaktoren 204 6.8.1 Fluid-Feststoff-Systeme 204 Teil III Grundoperationen 255 6.8.1.1 Festbettreaktoren 204 Jürgen Gmehling, Axel Brehm 6.8.1.2 Wirbelschichtreaktoren 208 6.8.2 Fluid-Fluid-Systeme (vgl. Abschnitt 5.3.2) 210 8 Thermodynamische Grundlagen für die Be- 6.8.2.1 Blasensäulen-Reaktor 211 rechnung von Phasengleichgewichten 255 6.8.2.2 Rührkessel für Fluid-Fluid-Reaktionen 213 8.1 Phasengleichgewichtsbeziehung 257 6.8.2.3 Bodenkolonnen 213 8.2 Dampf-Flüssig-Gleichgewicht 257 6.8.2.4 Füllkörperkolonnen 213 8.2.1 Anwendung von Zustandsgleichungen 258 6.8.2.5 Strahlwäscher 214 8.2.2 Virialgleichung 260 6.8.3 Gasförmig-flüssig-fest-Systeme 214 8.2.3 Chemische Theorie 262 6.8.3.1 Mehrphasen-Festbettreaktoren 215 8.2.4 Anwendung von Aktivitätskoeffizienten- 6.8.3.2 Dreiphasenblasensäule 216 Modellen 262 6.8.3.3 Dreiphasen-Wirbelschichtreaktoren 216 8.2.5 Aktivitätskoeffizienten-Modelle 264 6.8.3.4 Mehrphasen-Rührkesselreaktoren 216 8.3 Vorausberechnung von Phasengleich- 6.8.3.5 Strukturierte Mehrphasenreaktoren 216 gewichten 267 Literatur 217 8.4 Konzentrationsabhängigkeit des Trennfaktors binärer Systeme 269 7 Auswahl und Auslegung chemischer Reaktoren 8.4.1 Bedingung für das Auftreten azeotroper 219 Punkte 271 7.1 Reaktorauswahl und reaktionstechnische Opti- 8.4.2 Rückstandslinien, Grenzdestillationslinien und mierung 219 Destillationsfelder 272 7.1.1 Einfache Reaktionen (Umsatzproblem) 219 8.5 Flüssig-Flüssig-Gleichgewicht 275 7.1.1.1 Absatzweise betriebener Reaktor (RK) 219 8.6 Gaslöslichkeit 278 7.1.1.2 Kontinuierlich betriebene Reaktoren 220 8.7 Fest-Flüssig-Gleichgewicht 280 7.1.1.3 Temperaturführung 223 8.8 Phasengleichgewicht für die überkritische Ex- 7.1.1.4 Isotherme Reaktionsführung 225 traktion 284 7.1.1.5 Adiabate Reaktionsführung 225 8.9 Adsorptionsgleichgewichte 285 7.1.1.6 Adiabater Abschnittsreaktor 227 8.10 Osmotischer Druck 287 7.1.2 Komplexe Reaktionen (Ausbeuteproblem) 228 Literatur 289 7.1.2.1 Parallelreaktionen 229 7.1.2.2 Folgereaktionen 231 VIII Inhaltsverzeichnis 9 Auslegung thermischer Trennverfahren 291 9.13.1 Kristallisationsprozess 360 9.1 Konzept der idealen Trennstufe 291 9.13.2 Kristallisatoren 362 9.2 Realisierung mehrerer Trennstufen 291 9.14 Adsorption 363 9.3 Kontinuierliche Rektifikation 291 9.14.1 Adsorptionsmittel 364 9.3.1 Rektifikationskolonne 292 9.14.2 Adsorptions- und Desorptionsschritt 365 9.3.2 Ermittlung der Zahl theoretischer Trenn- 9.14.3 Adsorberbauarten 366 stufen 294 9.15 Entfernung der Restfeuchten, Entwässern und 9.3.2.1 Binäre Systeme 295 Trocknen 368 9.3.2.2 Mehrkomponentensysteme 302 9.15.1 Trocknungsgüter und Trocknungsarten 368 9.3.3 Konzept der Übertragungseinheit 315 9.15.2 Kriterien zur Auslegung von Trocknern 369 9.4 Trennung azeotroper und eng siedender 9.15.3 Apparate zum technischen Trocknen 370 Systeme 316 9.15.3.1 Konvektionstrockner 370 9.4.1 Rektifikative Trennung azeotroper und engsie- 9.15.3.2 Kontakttrockner 371 dender Systeme ohne Zusatzstoff 317 9.16 Membrantrennverfahren 371 9.4.1.1 Trennung durch Rektifikation im Vakuum oder 9.16.1 Trennprinzip und Arbeitsweise 371 bei erhöhtem Druck 317 9.16.2 Arten von Membrantrennverfahren 373 9.4.1.2 Trennung binärer heteroazeotroper Systeme 9.16.3 Membranmodule 375 319 Literatur 377 9.4.1.3 Zweidruckverfahren 320 9.4.2 Rektifikation mit Hilfsstoffen 320 10 Mechanische Grundoperationen 379 9.4.2.1 Extraktive Rektifikation 320 10.1 Strömungslehre – Fluiddynamik in Reaktoren, 9.4.2.2 Azeotrope Rektifikation 323 Kolonnen und Rohrleitungen 379 9.4.3 Wasserdampfdestillation 325 10.1.1 Strömungsarten, Reynoldssche Ähnlichkeit 379 9.5 Reaktive Rektifikation 325 10.1.2 Strömungsgesetze 380 9.6 Zahl der Kolonnen und mögliche Trenn- 10.1.2.1 Strömung „idealer Fluide“ 380 sequenzen 327 10.1.2.2 Auftreten von Reibungskräften (Strömen von 9.6.1 Energieeinsparung 328 Flüssigkeiten) 380 9.7 Diskontinuierliche Rektifikation 330 10.1.3 Strömungsbedingter Druckverlust 382 9.7.1 Einfache diskontinuierliche Destillation 330 10.1.3.1 Ungestörte Strömung – Durchströmen eines ge- 9.7.2 Mehrstufige diskontinuierliche Rektifikation raden Rohrs 382 331 10.1.3.2 Gestörte Strömung – Auftreten örtlicher Druck- 9.8 Auslegung von Rektifikationskolonnen 333 verluste 383 9.8.1 Bodenkolonnen 333 10.2 Erzeugen von Förderströmen – Pumpen, Kom- 9.8.2 Packungskolonnen 335 primieren, Evakuieren 384 9.8.3 Wärmetauscher 341 10.2.1 Pumpencharakteristika und Pumpenwirkungs- 9.8.3.1 Verdampfer 341 grade 385 9.8.3.2 Kondensatoren 341 10.2.2 Pumpen – Apparate zum Fördern von Flüssig- 9.9 Absorption 341 keiten 386 9.9.1 Lösemittelauswahl 343 10.2.2.1 Arbeitsweise von Hubkolbenpumpen 386 9.9.2 McCabe-Thiele-Verfahren 344 10.2.2.2 Arbeitsweise von Kreiselpumpen 387 9.9.3 Kremser-Gleichung 346 10.2.2.3 Arbeitsweise von Umlaufkolbenpumpen 388 9.9.4 Chemische Absorption 348 10.2.3 Verdichten von Gasen 388 9.9.5 Absorberbauarten 349 10.2.3.1 Druck-Volumen-Diagramm, ein‑ und mehrstufi- 9.10 Flüssig-Flüssig-Extraktion 349 ges Verdichten 389 9.10.1 Auswahl des Extraktionsmittels 351 10.2.3.2 Bauarten von Kompressoren (Verdichtern) 391 9.10.2 McCabe-Thiele-Verfahren 351 10.2.3.3 Einsatzbereiche von Kompressoren 392 9.10.2.1 Kremser-Gleichung 353 10.2.4 Vakuumerzeugung 393 9.10.3 Anwendung von Dreiecksdiagrammen 353 10.3 Mischen fluider Phasen 394 9.10.4 Extraktoren 356 10.3.1 Mischen in flüssiger Phase 394 9.10.4.1 Mixer-Settler 356 10.3.1.1 Aufbau von Rührbehältern; Rührorgane und ihre 9.10.4.2 Extraktionskolonnen 357 Förderwirkung 395 9.10.4.3 Zentrifugalextraktoren 358 10.3.1.2 Ermittlung des Leistungsbedarfs für das Homo- 9.11 Fest-Flüssig-Extraktion 358 genisieren durch Rühren 397 9.12 Extraktion mit überkritischen Fluiden 359 10.3.1.3 Begasen von Flüssigkeiten, Emulgieren und Sus- 9.13 Kristallisation 360 pendieren 399