The People’s Republic of China ≠ EDICT OF GOVERNMENT ± In order to promote public education and public safety, equal justice for all, a better informed citizenry, the rule of law, world trade and world peace, this legal document is hereby made available on a noncommercial basis, as it is the right of all humans to know and speak the laws that govern them. GB 15558-3 (2008) (Chinese): Buried polyethylene(cid:0)PE(cid:0)piping systems for the supply of gaseous fuels(cid:0)Part 3: Valves IC S 83.140.30 G 33 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB 15558.3-200× 燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第 3 部分：阀门 Buried polyethylene（PE）piping systems for the supply of gaseous fuels －Part 3: Valves （ISO 10933:1997 Polyethylene (PE)valves for gas distribution systems,MOD） （报批稿） （本稿完成日期：2006-12） 200×-××-××发布 200×-××-××实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发布 GB 15558.3-200× (报批稿) 前 言 GB 15558的本部分第4章4.2条、第7章7.2条第1、2、4项、第8章为强制性条款，其余为推荐性条款。 GB 15558《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统》分为三个部分： —— 第1部分：管材 —— 第2部分：管件 —— 第3部分：阀门 本部分为GB 15558的第3部分。 本部分修改采用ISO 10933：1997《燃气输配用聚乙烯（PE）阀门》（英文版）。 本部分根据ISO 10933：1997重新起草。在附录A中列出了本部分章条编号与ISO 10933:1997章条编 号的对照一览表。 考虑到我国国情，在采用ISO 10933:1997时，本部分做了一些编辑性修改，与系统标准一致，便于 使用。有关技术性差异已编入正文中并在它们所涉及的条款的页边空白处用垂直单线标识。在附录B中 给出了这些技术性差异及其原因的一览表以供参考。 GB 15558的本部分与ISO 10933：1997相比，主要变化如下： —— 范围一章重新进行了编排(见第1章)，阀门口径扩大至315mm； —— 引用标准采用了与国际标准相应的国家标准(见第2章)； —— 去掉了公称壁厚、任一点壁厚、混配料定义，可参见GB 15558.1-2003； —— 聚乙烯混配料要求直接引用GB 15558.1-2003中4.5要求（见4.2）； —— 增加了颜色要求（见5.1）； —— 增加了壁厚关系的内容，参考欧洲标准EN 1555-4：2002（见6.2）； —— 力学性能7.2章按照表格的格式编排，性能要求增加了耐简支梁耐弯曲密封性能及耐温度循环 性能要求；增加了225mm以上阀门的扭矩要求； —— 物理性能：参照欧洲标准EN 1555-4，去掉了密度、挥发分含量、水分含量、炭黑含量、炭黑 分散和颜料分散的要求(见第8章)； —— 增加了检验规则(见第10章)； —— 增加了运输、贮存的内容(见第12章)； —— 增加了资料性附录“本部分章条编号与ISO 10933:1997章条编号对照”（见附录A）； —— 增加了资料性附录“本部分与ISO 10933:1997技术性差异及其原因”（见附录B）； —— 增加了规范性附录“扭矩试验方法”（见附录C）； —— 取消了规范性附录“气体流量/压力降关系的测定”，直接引用GB 15558.2-2005的附录D； —— 增加了规范性附录“耐简支梁弯曲试验方法”（见附录I）； —— 增加了规范性附录“耐温度循环试验方法”（见附录J）。 本部分的附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H、附录I、附录J为规范性附录，附录A、 附录B为资料性附录。 请注意本部分的某些内容有可能涉及专利。本部分的发布机构不应承担识别这些专利的责任。 本部分由中国轻工业联合会提出。 I GB 15558.3-200× (报批稿) 本部分由全国塑料制品标准化技术委员会塑料管材、管件及阀门分技术委员会（TC48/SC3）归口。 本部分起草单位：亚大塑料制品有限公司，北京京燃凌云燃气设备有限公司、宁波市宇华电器有限 公司、浙江中财管道科技股份有限公司、沧州明珠塑料股份有限公司、北京保利泰克塑料制品有限公司 本部分主要起草人：马洲、陈裕丰、王志伟、孙兆儿、李伟富、丁良玉、魏炳光、林松月。 本部分为第一次发布。 II GB 15558.3-200× (报批稿) 燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第 3 部分：阀门 1 范围 GB 15558的本部分规定了以聚乙烯材料为阀体的燃气用埋地聚乙烯阀门（以下简称“阀门”）的定 义、材料、一般要求、几何尺寸、力学性能、物理性能、试验方法、检验规则、标志以及包装、运输、 贮存。 本部分适用于PE80和PE100混配料制造的燃气用埋地聚乙烯阀门。 本部分规定的阀门与GB 15558.1-2003规定的管材及GB 15558.2-2005规定的管件配套使用，用于燃 气输送。 本部分适用于具有插口端或电熔承口端的双向阀门，阀门的插口端和电熔承口端尺寸符合GB 15558.2-2005，阀门用于与符合GB 15558.1-2003的管材以及符合GB 15558.2-2005的管件连接。 本部分适用于公称外径小于或等于315mm的阀门，工作温度范围在-20℃～40℃之间。 在输送人工煤气和液化石油气时，应考虑燃气中存在的其它组分（如芳香烃、冷凝液等）在一定浓 度下对阀门性能产生的不利影响。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB 15558本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随 后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的 各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 （ISO 2859-1:1999 IDT） GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境（idt ISO 291:1997） GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定（idt ISO 1133：1997） GB/T 6111-2003 流体输送用热塑性塑料管材 耐内压试验方法（ISO 1167:1996 IDT） GB/T 8806 塑料管材尺寸测量方法（GB/T 8806-1988 eqv ISO 3126:1974） GB/T 13927-1992 通用阀门 压力试验（eqv ISO 5208:1993） GB/T 14152-2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 时针旋转法（eqv ISO 3127:1994） GB 15558.1-2003 燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第1部分：管材（ISO 4437:1997 MOD） GB 15558.2-2005 燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第2部分：管件（ISO 8085-2:2001，ISO 8085-3:2001 MOD） GB/T 17391-1998 聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法（eqv ISO/TR 10837：1991） GB/T 18251-2000 聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定方法（neq ISO/DIS 18553： 1999） GB/T 18252 塑料管道系统 用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定（GB/T 18252-2000） GB/T 18475-2001 热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名 总体使用（设计）系数(eqv ISO 12162：1995) GB/T 19278-2003 热塑性塑料管材、管件及阀门 通用术语及其定义 1 GB 15558.3-200× (报批稿) HG/T 3092-1997 燃气输送管及配件用密封圈橡胶材料（eqv ISO 6447:1983） ISO 9080:2003 塑料管道系统 用外推法以管材形式对热塑性塑料材料长期静液压强度的测定 3 定义 GB 15558.1-2003、GB 15558.2-2005及GB/T 19278-2003与下面的定义、符号和缩略语适用于本部 分。 3.1 公称外径 d n 标识尺寸的数字，适用于热塑性塑料管道系统中除法兰和由螺纹尺寸标明的部件以外的所有部件。 为方便使用，采用整数。 注：对于符合GB/T 4217-2001的公制系列管材，以mm为单位的公称外径就是最小平均外径d 。本部分阀门的公称 em,min 外径指与相连管材端口尺寸的公称外径。 3.2 阀门 valve 一种通过操纵开/关机械装置控制气流通断的部件。 3.3 压力 pressure 超过大气压的静态压力值（表压）。 3.4 外密封 external leaktightness 阀体包容的气体与大气间的密封性。 3.5 内密封 internal leaktightness 阀门关闭后，阀门的进口和出口之间的密封性。 3.6 最大工作压力 maximum operating pressure（MOP） 管道系统中允许连续使用的流体的最大压力，单位为MPa。其中考虑了管道系统中组件的物理和机械 性能。 3.7 泄漏 leakage 气体从阀体、密封件或其它部件处散逸的现象。 3.8 静液压应力 hydrostatic stress 管材充满压力流体时在管壁内引起的应力值。 3.9 壳体试验 shell test 测定阀门耐内部静液压性能的试验。 静液压强度试验包括壳体试验（7.2表2）。 3.10 密封试验（阀座及上密封试验）leaktightness test(seat and packing test) 测定下述性能的一组试验： ——阀门关闭后，阀座的内密封性能（单向阀门从一个方向测试，其它类型阀门从每个方向测试）。 ——阀门半开时，阀杆的外部密封性能。 3.11 2 GB 15558.3-200× (报批稿) 启动扭矩 initiating torque 启动启闭装置（件）所需的最大扭矩。 3.12 运行扭矩 running torque 在最大允许工作压力下，完全打开或关闭阀门所需的最大扭矩。 4 材料 4.1 总则 阀门制造商应能够向买方提供材料的相关技术数据。 阀门如果使用金属材料应防止腐蚀；如果使用不同的金属材料并可能与水分接触时，应采取措施防 止电化学腐蚀。 注 ：考虑到实际应用等目的，应注意阀门与气体接触的部分应耐燃气、冷凝物及其它物质诸如粉尘等。 4.2 阀体 4.2.1 阀体应使用PE80或PE100混配料制造。 聚乙烯混配料应符合GB 15558.1-2003中4.5的要求。不得使用回用料。 4.2.2 材料要求 聚乙烯混配料应有按照GB/T 18252(或ISO 9080：2003)确定材料与20℃、50年、置信度为97.5%时 相应的静液压强度σ 。混配料应有图线和单个试验点（破坏时间及环向应力）形式的回归数据。 LCL 混配料应按照GB/T 18475-2001确定MRS并进行分级，混配料应有相应的级别证明。 4.3 密封件 密封件应均匀一致且无内部裂纹、不纯物或杂质，不应含有对其接触材料的性能有负面影响致使其 不能满足本部分要求的组分。添加剂应均匀分散。 橡胶圈应符合HG/T 3092-1997。 其它密封材料应符合相关标准并适用于燃气输送。 4.4 润滑剂 润滑剂不应对阀门各部件有负面影响。 4.5 熔焊性 制造商应按本部分规定测试其阀门与管材的连接性能，以向用户证明阀门与规定管材材料焊接兼容 性。制造商应向用户提供熔接条件和熔接机具的技术说明。 5 一般要求 5.1 外观 肉眼观察，阀门内、外表面应洁净，不应有缩孔（坑）、明显的划痕和可能影响符合GB 15558本部 分要求的其他表面缺陷。 阀体颜色应为黄色或黑色。 5.2 设计 阀门设计应满足GB 15558.1-2003的SDR11系列管材的最大工作压力。 阀门不应采用轴向升降杆式结构。 全开和全闭位置应设置限位机构。 5.3 结构 5.3.1 主体 阀体可为单个部件或多个部件熔接在一起制成。 阀门应设计成不使用专用工具无法在施工现场拆卸的结构。 5.3.2 操作帽 3 GB 15558.3-200× (报批稿) 操作帽应与阀杆制成一体或与其相连，除非借用专门设备，连成一体的操作帽应无法拆卸。关闭阀 门应顺时针旋转操作帽。 对于1/4圆周旋转的阀门，开关的位置应在操作帽的顶侧清楚标识。 5.3.3 密封件 密封件安装后应能抵抗正常操作产生的机械载荷，应考虑材料的蠕变及低温流体所产生的影响。对 密封件施加预紧载荷的各机构应永久性紧固。管道内压力不应作为唯一密封载荷。 6 几何尺寸 6.1 总则 每个阀门应采用其尺寸和相关公差来表征，阀门的公称外径指与相连管材的端口的公称外径。制造 商应提供包括安装尺寸在内的技术资料，例如插口长度和阀门总长度。 注 ：作为技术资料的一部分制造商应提供现场安装指南及内径尺寸参数。 6.2 阀体任一点的壁厚 除表1规定外，阀体的任一点壁厚E应不小于对应同一材质SDR 11管材系列的璧厚。 阀体壁厚E和管材璧厚e的关系应符合表1。 n 表1 管材和阀门的壁厚关系 管材和阀门材料 阀门壁厚（E）和管材壁厚（e ）的关系 管材 阀门 n PE 80 PE 100 E≥0.8e n PE 100 PE 80 E≥e/0.8 n 为了避免应力集中，阀门主体壁厚的变化应是渐变的。 6.3 带插口端阀门 按照9.3测量，插口端的尺寸应符合GB 15558.2-2005。 6.4 带电熔承口端的阀门 按照9.3测量，电熔承口端的尺寸应符合GB 15558.2-2005。 6.5 操作帽 操作帽的尺寸应能与50mm×50mm、深40 mm的方孔钥匙有效配合，d 250mm及以上的阀门可设计为 n 与75mm×75mm、深60mm的方孔钥匙有效配合。 操作帽在阀门正常操作过程中不应破坏。 7 力学性能 7.1 总则 除非另有规定，应在阀门生产至少24h后取样。 试验应在阀门与符合GB 15558.1－2003的相同管材系列的直管段组装成的试样上进行。试样组装遵 循技术规程、由制造商推荐的极限安装条件以及用户要求的限制条件（几何尺寸、不圆度、管材和阀门 的尺寸公差、温度、熔接性能）。 注：阀门试样的性能取决于管材和阀门的性能及安装条件（几何尺寸、温度、状态调节的类型和方法、组装和熔接 步骤）。 制造商的技术说明应包括： a） 应用范围（管材和阀门的使用温度限制，SDR系列和不圆度）； b） 安装指南； c） 带电熔端的阀门，包括熔接说明（电源要求或限制的熔接参数范围）。如果变更这些熔接参数， 制造商应保证阀门组件符合本部分要求。 试验前，试样按照GB/T 2918-1998规定，在温度为（23±2）℃下状态调节至少4h。 4 GB 15558.3-200× (报批稿) 7.2 要求 阀门组合试样的力学性能应符合表2的要求，试验方法及参数见表2。 表2 力学性能 序号 项目 要求 试验参数 试验方法 环应力： 20℃静液压强度 PE 80管材 10.0MPa (20℃，100h) 无破坏，无渗漏 PE 100管材 12.4 MPa （壳体试验） 试验时间 ≥100 h 环应力： 80℃静液压强度a 1 PE 80管材 4.5 MPa GB/T 6111-2003 (80℃，165h) 无破坏，无渗漏 PE 100管材 5.4 MPa （见9.4条） （壳体试验） 试验时间 ≥165 h 80℃静液压强度 环应力： (80℃，1000h) PE 80管材 4.0 MPa 无破坏，无渗漏 （壳体试验） PE 100管材 5.0 MPa 试验时间 ≥1000 h 试验温度 23℃ 试验压力 2.5×10-3 MPa 密封性能试验 GB/T 试验时间 24h 2 （阀座及上密封试 无破坏，无泄漏 13927-1992 试验温度 23℃ 验） （见9.5条） 试验压力 0.6MPa 试验持续时间 30s 在制造商标称的流量下： 空气流量（m3/h） 制造商标称 3 压力降 d≤63：ΔP≤0.05×10-3 MPa 试验介质 空气 （见9.6条） n d＞63：ΔP≤0.01×10-3 MPa 试验压力 2.5×10-3 MPa n 试验温度 －20℃、23℃和40℃ 操作帽不应损坏，启动扭矩 试验介质 空气 附录C 4 操作扭矩b 和运行扭矩最大值符合表3 试样数量 1 (见9.7条) 规定c 试验压力 最大工作压力 试样应满足： 最小止动扭矩 2Tmax (见表3) a) 附录C a) 止动部分无破坏； b) GB/T 5 止动强度 b) 无内部或外部泄漏。 试验温度 －20℃和40℃ 13927-1992 （见9.8条） 对操作装置施加弯 附录D 6 矩期间及解除后的 无破坏，无泄漏 试验温度 23℃ （见9.9条） 密封性能 承受弯矩条件下， 无泄漏并满足密封性能试 循环次数 50 温度循环后的密封 验和操作扭矩要求 循环温度 -20℃/＋40℃ 附录E 7 性能及易操作性 （见本表第2项和第4项） 试样数量 1 （见9.10条） （d≤63mm） n 拉伸载荷后的密封 无泄漏并且符合操作扭矩 试样数 1 附录F 8 性能及易操作性d 要求（见表3） （见9.11条） 无裂纹产生并且符合止动 冲击高度h 1m 附录G 9 冲击后的易操作性 强度要求 锤重 3.0kg （见9.12条） 5