The People’s Republic of China ≠ EDICT OF GOVERNMENT ± In order to promote public education and public safety, equal justice for all, a better informed citizenry, the rule of law, world trade and world peace, this legal document is hereby made available on a noncommercial basis, as it is the right of all humans to know and speak the laws that govern them. GB 10235 (2012) (Chinese): Hazard reducing device for arc welding power source ICS 25.160.30 J 64 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB 10235—XXXX 代替GB 10235-2000 弧焊电源 防触电装置 Hazard reducing device for arc welding power source （报批稿） XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施 目 次 前言 ................................................................................ Ⅲ 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 术语和定义 ........................................................................ 1 4 产品型式和基本参数 ................................................................ 2 4.1 产品型式 ...................................................................... 2 4.2 基本参数 ...................................................................... 2 5 使用条件 .......................................................................... 2 5.1 环境条件 ...................................................................... 2 5.2 特殊环境条件 .................................................................. 3 6 安装条件 .......................................................................... 3 7 结构及安全要求 .................................................................... 3 7.1 动作能力 ...................................................................... 3 7.2 起动时间 ...................................................................... 3 7.3 延时时间 ...................................................................... 3 7.4 动作电阻 ...................................................................... 3 7.5 低空载电压 .................................................................... 4 7.6 接线端子 ...................................................................... 4 7.7 结构要求 ...................................................................... 4 7.8 保护性导体的接线端子 .......................................................... 4 7.9 故障保护 ...................................................................... 4 7.10 正常工作的位置 ............................................................... 5 7.11 耐燃性能 ..................................................................... 5 7.12 电气间隙和爬电距离 ........................................................... 5 7.13 绝缘电阻 ..................................................................... 5 7.14 介电强度 ..................................................................... 5 7.15 外壳防护等级 ................................................................. 5 7.16 温升限值 ..................................................................... 5 7.17 跌落性能 ..................................................................... 6 7.18 耐湿热 ....................................................................... 6 7.19 可靠性要求 ................................................................... 6 8 检验方法 .......................................................................... 6 8.1 总则 .......................................................................... 6 I 8.2 外观检验 ....................................................................... 6 8.3 正常工作位置检查 ............................................................... 6 8.4 电气间隙和爬电距离测量 ......................................................... 6 8.5 外壳防护等级检验 ............................................................... 6 8.6 绝缘电阻检查测量 ............................................................... 7 8.7 介电强度试验 ................................................................... 7 8.8 着火危险性试验 ................................................................. 7 8.9 动作电阻测量 ................................................................... 7 8.10 起动时间测量 .................................................................. 8 8.11 延时时间测量 .................................................................. 8 8.12 低空载电压测量 ................................................................ 8 8.13 故障保护试验 .................................................................. 8 8.14 温升试验 ...................................................................... 8 8.15 跌落试验 ...................................................................... 8 8.16 湿热试验 ...................................................................... 9 8.17 可靠性检查 .................................................................... 9 9 检验规则 ........................................................................... 9 9.1 总则 ........................................................................... 9 9.2 检验分类 ....................................................................... 9 9.3 例行检验项目 ................................................................... 9 9.4 型式检验项目 .................................................................. 10 10 铭牌 ............................................................................. 10 表1 延时时间 ........................................................................ 3 表2 接线端子能连接导线的标称截面积 .................................................. 4 表3 温升限值 ........................................................................ 5 表4 灼热丝顶端的温度及试验时间 ...................................................... 7 表5 例行检验项目 .................................................................... 9 II 前 言 本部分的第3章“术语和定义”为推荐性的，其余为强制性的。 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替GB 10235-2000。 本标准与GB 10235-2000相比主要变化如下： ——标准名称中的弧焊变压器更改为弧焊电源。 ——扩大了标准的适用范围，原标准仅适用于单相电源。 ——对引用标准进行了更新。 ——对定义做了部分删除或修改。 ——增加了额定负载持续率的等级、接线端子能连接导线的标称截面积范围以及接线端子的防护 要求、增加了功率器件的温升限值。 ——对使用条件、延时时间、起动电阻值和试验方法、介电强度试验电压值、外壳防护等级、正 对常工作指示的要求、故障保护的要求、跌落试验方法、例行检验项目做了修改。 ——取消了产品型号的编制规定和控制形式的规定。 ——取消了焊条触及工件的时间规定、电磁接触器的触点、抗干扰性能、连续动作能力和成套性 要求。 ——取消了包装、运输及贮存要求。 本标准由中国电器工业协会提出。 本标准由全国电焊机标准化技术委员会（SAC/TC70）归口。 本标准起草单位：南通三九焊接机器制造有限公司、北京达三江电器设备厂、浙江肯得机电股份 有限公司、深圳市瑞凌实业股份有限公司、无锡汉神电气有限公司、成都三方电气有限公司、佛山市 格兰电气有限公司、成都电气检验所。 本标准主要起草人：王小建、孟祥义、朱宣辉、邱光、何晓阳、杨庆轩、戎喜、邢军。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —— GB 12350-1988； —— GB 12350-2000。 III 弧焊电源 防触电装置 1 范围 本标准规定了弧焊电源防触电装置的产品型式、基本参数、结构及安全要求、检验方法、检验规 则和铭牌信息等。 本标准适用于GB 15579.1所规定的各种类型的弧焊电源用的防触电装置 (以下简称装置)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2423.3-2006 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Cab：恒定湿热试验 GB/T 2900.22-2005 电工名词术语 电焊机 GB 4208 外壳防护等级（IP代码） GB/T 5169.10-2006 电工电子产品着火危险试验 第10部分：灼热丝/热丝基本试验方法 灼热丝 装置和通用试验方法 GB/T 5169.11-2006 电工电子产品着火危险试验 第11部分：灼热丝/热丝基本试验方法 成品的 灼热丝可燃性试验方法 GB 15579.1 弧焊设备 第1部分：焊接电源 3 术语和定义 GB/T 2900.22、GB 15579.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 动作电阻 acting resistance 使装置动作的弧焊电源输出回路的最大电阻值。 3.2 起动时间 operating time 从焊条接触到工件至弧焊电源达到额定空载电压的时间。 3.3 延时时间 delaying time 1 从弧焊电源产生额定空载电压到降至低空载电压的时间。 3.4 内装式装置 inner device 安装于弧焊电源壳体内,并可单独销售的装置。此装置可以有独立的外壳,也可以以弧焊电源的外 壳兼做装置的外壳。 3.5 外装式装置 outer device 安装于弧焊电源外部的装置。 3.6 柜装式装置 device inside switch cabinet 安装于对弧焊电源供电的低压配电屏内的装置。 4 产品型式和基本参数 4.1 产品型式 按装置的安装方式分为内装式、外装式和柜装式。 4.2 基本参数 4.2.1 额定输入条件 装置的额定输入采用电网供电或以弧焊电源的次级回路输出作为装置的能量输入。 4.2.2 额定电流等级 装置的额定电流等级与弧焊电源的额定输入电流相对应，100A以下推荐按R5优先数系分档；100A 以上推荐按R10优先数系分档。常用的额定电流（A）等级： 25 40 63 100 125 160。 4.2.3 额定负载持续率（%） 20，35，60，80，100。 4.2.4 工作周期 10min或连续。 5 使用条件 5.1 环境条件 应符合GB 15579.1的相关规定。 2