ПРОМЫШЛЕННЫЕ ГОРЕЛКИ ДВУХСТУПЕНЧАТЫЕ ПРОГРЕССИВНЫЕ ИЛИ МОДУЛЯЦИОННЫЕ ПРОМЫШЛЕННЫЕ БЛОЧНЫЕ ГОРЕЛКИ С НИЗКИМИ ВЫБРОСАМИ ОКСИДОВ АЗОТА (LOW NOх) ER Артикул Мощность кВт ER 4 540/2500 - 4000 ER 6 840/4000 - 6000 ER 9 1250/6000 - 9000 ER 12 1750/9000 - 12000 ER 16 2350/12000 - 16000 ER 20 3000/16000 - 20000 ER 25 3500/20000 - 25000 ER 32 4000/25000 - 32000 Промышленные блочные горелки серии ER предназначены для установки на теплогенераторах промышленного и теплофикационного назначения c укороченной камерой сгорания (например водотрубные водогрейные и паровые котлы) или установках для нестандартных технологических процессов с экстремальными окружающими условиями. Низкие выбросы оксидов азота позволяют использовать их на объектах с ограничениями по выбросам вредных веществ в окружающую среду. Блочная конфигурация горелок данной серии обеспечивает возможность создания гибких теплотехнических систем с технологическими параметрами максимально подходящими к требуемым. В качестве модулей используются следующие элементы горелки: газовая рампа (для высокого и среднего и низкого давления), блок подготовки жидкого топлива, дутьевой вентилятор, пульт управления. Используемые виды топлива: газ (природный и сжиженный нефтяной), дизельное топливо, мазут. Эта серия горелок включает в себя восемь типоразмеров мощностью от 2500 до 32000 кВт. Функциональные характеристики - настройка и обслуживание горелки без снятия с теплогенератора; - наличие воздушной заслонки, закрывающейся при выключении горелки (предотвращает потери тепла через дымоход теплогенератора); - наличие газовой дроссельной заслонки управляемой серводвигателем (позволяет использовать с горелкой одноступенчатую газовую рампу)(для газовых и комбинированных моделей); - сниженные выбросы оксидов азота (при работе на дизельном топливе и газе); - возможность использования компонентов горелки (вентилятор, блок подготовки жидкого топлива, пульт управления) наиболее подходящих для конкретных требуемых условий; - возможность использования для горения воздуха подогретого до 1500С (установки с высокотемпературными теплоносителями); - возможность применения горелок в экстремальных окружающих условиях (пыль, влажность, и.т.д.); - низкие потери давления на головке горелки позволяют использовать вентилятор меньшей мощности. 485 промышленные горелки Диаграммы рабочих областей МВт реальный рабочий диапазон для подбора горелки диапазон модулирования Испытательные условия: Температура: 20°С Давление: 1013,5 мбар Высота над уровнем моря: 100 метров 486 промышленные горелки Технические характеристики Модель ER 4 ER 6 ER 9 ER 12 ER 16 ER 20 Тип регулирования Модуляционный Коэффициент модуляции при максимальной мощности Природный газ 1 :6 Сжиженный нефтяной газ 1:5 Дизельное топливо 1 :4 Мазут 1 :3 Серводвигатель Тип MM 10004 - MM 10005 Время работы с - Мощность Природный газ кВт 540/2500- 840/4000- 1250/6000- 1750/9000- 2350/12000- 3000/16000- -4000 -6000 -9000 -12000 -16000 -20000 Мкал/ч 464/2150- 722/3440- 1075/5160- 1505/7740- 2021/10320- 2580/13760- -3440 -5160 -7740 -10320 -13760 -17200 Сжиженный кВт 650/2500- 1000/4000 -1500/6000- 2100/9000- 2800/12000- 3600/16000- нефтяной газ -4000 -6000 -9000 -12000 -16000 -20000 Мкал/ч 559/2150- 860/3440- 1290/5160- 1806/7740- 2408/10320- 3096/13760- -3440 -5160 -7740 -10320 -13760 -17200 Дизельное кВт 820/2500- 1250/4000- 1870/6000- 2600/9000- 3500/12000- 4500/16000- топливо -4000 -6000 -9000 -12000 -16000 -20000 Мкал/ч 705/2150- 1075/3440- 1608/5160- 2236/7740- 3010/10320- 3870/13760- -3440 -5160 -7740 -10320 -13760 -17200 Мазут кВт 110/2500- 1700/4000- 2500/6000- 3500/9000- 4700/12000- 6000/16000- -4000 -6000 -9000 -12000 -16000 -20000 Мкал/ч 946/2150- 1462/3440- 2150/5160- 3010/7740- 4042/10320- 5160/13760- -3440 -5160 -7740 -10320 -13760 -17200 Рабочая температура °С мин/макс -15 / 60 Дизельное топливо Низшая теплотворная способность кВт•ч/кг 11,8 ккал/кг 10200 Вязкость при 20°C мм2/с (сСт) 4 - 6 Расход кг/ч 69/211-337 105/337-506 158/506-759 219/759-1012 295/1012-1349 379/1349-1686 Макс. температура °С 50 Мазут Низшая теплотворная способность кВт•ч/кг 11,1 - 11,3 ккал/кг 9545 - 9720 Максимальная вязкость при 50°C °E 65 Расход кг/ч 98/223-357 152/357-536 223/536-803 312/803-1071 420/1071-1428 536/1428-1786 Макс. температура °С 140 Низшая теплотворная способность природного газа кВт•ч/нм3 10 Плотность природного газа кг/нм3 0,71 Расход природного газа нм3/ч 54/250-400 84/400-600 125/600-900 175/900-1200 235/1200-1600 300/1600-2000 Вентилятор Тип Центробежный с S-образными лопастями Макс. температура воздуха °С, макс. 150 Электропитание Фазы/Гц/В 1/50-60/230 Вспомогательная эл. мощность кВт 0,63 Степень защиты IP 54 Трансформатор розжига V1-V2 230 В - 1х8 кВ I1-I2 1,4 А - 30 мА Работа прерывистая (по крайней мере 1 остановка каждые 24 часа) Дизельное топливо Выбросы СО мг/кВт•ч <110 Сажевое число № по Бахараху <1 Выбросы NOх мг/нм3 <185 (2 класс EN 267) Мазут Выбросы СО мг/кВт•ч Зависит от количества топлива Сажевое число № по Бахараху Зависит от количества топлива Выбросы NOх мг/нм3 Зависит от количества топлива Газ Выбросы СО мг/кВт•ч <100 Выбросы NOх мг/кВт•ч <120 (3 класс EN 676) Базовые условия: Температура: 20°С Давление: 1013,5 мбар Высота над уровнем моря: 100 метров Для получения технических характеристик по горелкам ER 25 и ER 32 обращайтесь в Представительство. 487 промышленные горелки Стандартная комплектация Винты для крепления фланца горелки к котлу Теплоизолирующая прокладка Винты для крепления фланца газовой рампы к горелке (только в газовых и комбинированных моделях TI) Прокладка для газового фланца (только в газовых и комбинированных моделях TI) Инструкция по монтажу, эксплуатации и техническому обслуживанию Спецификация запасных частей Подача жидкого топлива Гидравлическая схема горелок Гидравлическая схема горелок серии ER состоит из двух основных блоков. Первый блок расположен на самой горелке и представляет собой набор устройств для контроля и регулирования расхода топлива. Второй блок - блок подготовки топлива устанавливается отдельно от горелки и представляет собой насосный агрегат с набором вспомогательного оборудования. Блок подготовки обеспечивает предварительную очистку топлива и подачу его в головку горелки с необходимым давлением. Для использования топлива с высокой вязкостью (например мазут) блок подготовки топлива комплектуется группой подогрева топлива. Подробно с блоком подготовки топлива можно ознакомиться в разделе "Дополнительное оборудование для промышленных горелок" стр. 499. AD1 Воздушная заслонка первичного воздуха AD2 Воздушная заслонка вторичного воздуха CL Коллектор жидкого топлива ММ Манометр на подающем топливопроводе MR Манометр на обратном топливопроводе NL Топливопровод U Форсунка РО Реле максимального давления топлива на обратном топливопроводе RP Регулятор давления на обратном топливопроводе SM1Серводвигатель воздушной заслонки первичного воздуха SM2Серводвигатель воздушной заслонки вторичного воздуха SM3Серводвигатель регулятора жидкого топлива VS Предохранительный клапан жидкого топлива VSR Предохранительный клапан жидкого топлива на обратном топливопроводе VU Клапан форсунки 488 промышленные горелки Схема комплектации горелок серии ER блоком подготовки топлива B Горелка и вентилятор VE Вентилятор S Блок подготовки топлива R Блок подогрева вязкого топлива ELV Электрический/паровой подогреватель жидкого топлива F Топливный фильтр GP Насос с регулятором давления GS Дегазатор Гидравлическая схема подачи топлива Для промышленных блочных горелок серии ER обычно применяется схема подачи дизельного топлива с промежуточным кольцевым контуром. Кольцевой промежуточный контур позволяет подавать топливо из емкостей расположенных на значительном расстоянии. Кольцевой контур должен иметь в своем составе насосный агрегат и регулятор давления в контуре. Ниже представлена возможная схема подачи дизельного топлива с кольцевым промежуточным контуром. SMnРегулирующий клапан расхода топлива SER1Воздушная заслонка VT Дутьевой вентилятор AP Реле давления воздуха SB Емкость для жидкого топлива FG Топливный фильтр P Топливный насос блока подготовки топлива VS Предохранительный топливный клапан VR Регулятор давления в промежуточном контуре P2 Топливный насос промежуточного контура ММ Манометр 489 промышленные горелки При использовании мазута следует учитывать, что максимальная вязкость используемого топлива не должна превышать 65 0E при 50 0С. Все оборудование промежуточного контура должно быть приспособлено для работы с мазутом. Подключение горелки рекомендуется осуществлять через дегазатор (устройство, обеспечивающее удаление газов образовавшихся при нагреве топлива). Все элементы транспортировочного контура должны быть теплоизолированны и иметь устройства подогрева (электрические, горячая вода пар и др.). Подбор элементов транспортировочного контура, диаметров топливопроводов и системы подогрева должны производиться специализированной организацией на основании данных о расходе и вязкости используемого топлива. Подробнее с системами подачи мазута можно ознакомиться в пособии "Азбука горения", изданном Представительством концерна “RIELLO S.p.A.”. Ниже представлена возможная схема топливоснабжения блочной промышленной горелки серии ER. TF BR Блочная модуляционная горелка В Дегазатор BR TF F Топливный фильтр (300 мкм) ММ Манометр P Насосный агрегат промежуточного контура VS TP P1 Насосный агрегат блока подготовки топлива MM T PS PS Подогреватель топлива TM RS1 ТЭН насоса RS2 ТЭН в топливной емкости SB Емкость для топлива T Термометр P1 TF Топливный шланг TP Датчик температуры ТМ Реле максимального давления топлива MM MM P VC Сливной кран F RS1 VE Дутьевой вентилятор VS F VR Регулятор давления в промежуточном MM контуре T P B F RS1 VS Предохранительный клапан VR VC RS2 SB Подача газообразного топлива Для регулирования подачи газа во всем диапазоне модулирования на горелках серии ER установлена дроссельная газовая заслонка. Этой заслонкой управляет серводвигатель. С горелками этой серии используются одноступенчатые газовые рампы низкого давления (максимальное рабочее давление 500 мбар) и регуляторы высокого давления (максимальное рабочее давление 5-12 бар). Подача газа может осуществляться как с правой, так и с левой стороны от горелки. Подробная информация о компонентах газовых рамп и принадлежностям к ним см. в главе "Дополнительное оборудование для промышленных горелок" стр. 507. 490 промышленные горелки B Горелка VR Регулирующий клапан G Трубопровод подачи газа VPS Блок контроля герметичности клапанов VE Вентилятор VS Предохранительный клапан PA Реле минимального давления воздуха PGmin Реле минимального давления газа AD1 Воздушная заслонка первичного воздуха C Антивибрационная вставка AD2 Воздушная заслонка вторичного воздуха VA Регулирующий клапан давления воздуха SM1Сервопривод воздушной заслонки первичного LPG Стабилизатор даления газа низкого давления воздуха MM Манометр SM2Сервопривод воздушной заслонки вторичного GF Фильтр воздуха VM Ручной запорный кран SM3Сервопривод регулятора расхода газа SRV Предохранительно сбросной клапан PGmax Реле максимального давления газа HPGСтабилизатор даления газа высокого RG Дроссельная заслонка давления BP Пилотная горелка PCV Стабилизатор давления газа пилотной VP Клапан пилотной горелки горелки Потери давления газа на горелке На графиках показана потеря давления газа на головках горелок и на дроссельной заслонке. Для определения минимально необходимого давления газа к суммарным потерям на головке горелки необходимо добавить аэродинамическое сопротивление теплогенератора и суммарные потери давления на газовой рампе. 491 промышленные горелки Потери давления газав головке горелки инадроссельной заслонке ) р а б м ( Р Δ я и н е л в а д и р е т о П Мощность, кВт Базовые условия: Температура: 15°С Давление: 1013,5 мбар Подача воздуха на горение Подача воздуха на горение осуществляется отдельно стоящим центробежным вентилятором. Параметры вентилятора выбираются проектной организацией в зависимости от максимальной мощности горелки и аэродинамического сопротивления газовоздушного тракта теплогенератора. Характеристики вентиляторов можно посмотреть в главе "Дополнительное оборудование для промышленных горелок" на стр. 519. Горелки серии ER оборудованы двумя воздушными заслонками для первичного и вторичного воздуха, управляемыми отдельными сервоприводами. Регулирование подачи воздуха осуществляется изменением положения воздушной заслонки при изменении мощности горелки. Подача вторичного воздуха осуществляется вдоль оси горелки через завихритель, что позволяет поддерживать и изменять форму факела. Потери давления воздуха на головке горелки и воздушной заслонкe ) р а б м ( Р Δ я и н е л в а д и р е т о П Мощность, кВт Базовые условия: Температура: 15°С Давление: 1013,5 мбар 492 промышленные горелки Режим работы горелки Горелки серии ER комплектуются пультами управления со встроенным контроллером горения AUTOFLAME. Особенности и возможности контроллеров горения AUTOFLAME см. на стр. 533. Благодаря наличию блока AUTOFLAMEгорелки серии ERобеспечивают модуляционный режим работы. "Модуляционное" регулирование При плавном "модуляционном" регулировании маяа бар горелка изменяет свою мощность в рамках диапазона егулируевеличин мпаордаумлеитрро в(аднаивял,е ниеп оидлдие ртжемивпаеяр атуркао)н тнрао лзиардуаенмныомй р уровне. Необходимым элементом системы время регулирования является датчик (давления или ь температуры). ст но Датчик не входит в комплект поставки и щ мо заказываются отдельно. См. раздел “Дополнительные принадлежности” стр. 497. время Габаритные размеры и вес ER 4 - 6 - 9 - 12 493 промышленные горелки ER 16 - 20 Модель A B C D E F H I L M N O P Q Y V ER 4 855 455 400 835 1160 330 370 530 - DN65 605 - 380 - 307 542 ER 6 855 455 400 835 1160 330 430 530 - DN65 605 - 380 - 307 542 ER 9 1150 600 550 1170 1345 350 520 720 - DN80 765 - 457 - 345 588 ER 12 1150 600 550 1170 1345 350 600 720 - DN80 765 - 457 - 345 588 ER 16 1623 903 720 1570 1670 372 690 970 - DN100 1122 1114 716 - 423 600 ER 20 1623 903 720 1570 1670 372 770 970 - DN100 1122 1114 716 - 423 600 ER 25 1835 1007 828 1758 1952 472 870 1050 660 DN125 1294 1290 794 530 487 708 ER 32 1835 1007 828 1758 1952 472 980 1050 660 DN125 1294 1290 794 530 487 708 Фланец для установки горелки на котел и для присоедине ния к воздуховоду фланец воздуховода фланец котла фланец газовый ER 4-6-9-12-16 - 20 Модель a a a b b b D1 D2 D3 t ∅ ∅ 1 2 1 2 1 2 ER 4 400 444 480 324 280 360 380 552 145 148 M18 18 ER 6 400 444 480 324 280 360 440 552 145 148 M18 18 ER 9 500 551 580 405 355 435 530 800 160 125 M18 18 ER 12 500 551 580 405 355 435 620 800 160 125 M18 18 ER 16 710 775 810 567 500 600 790 970 180 160 M20 18 ER 20 710 775 810 567 500 600 790 970 180 160 M20 18 ER 25 640 708 758 968 900 1018 930 1200 210 200 M20 18 ER 32 640 708 758 968 900 1018 1050 1200 210 200 M20 18 494