ALÜMİNA ENDÜSTRİ ÜRÜNLERİ SANAYİ VE TİCARET A.Ş. OTOMOTİV VE OTOMOTİV YAN SANAYİ İÇİN HAFİF ALAŞIMLARDAN ÜRETİLMİŞ MUHTELİF TÜRDE TEKNOLOJİK ÜRÜNLERİN ÜRETİMİ PROJESİ AVRUPA SERBEST BÖLGESİ, 220 ADA, 7 PARSEL, ERGENE/TEKİRDAĞ DANIŞMANLIK MÜH. LTD. ŞTİ. HÜRRİYET MAH. ÇAMLIBEL CAD. KILIÇOĞLU DANIŞ VİZYON NO:17 4-A BLOK KAT:4 D:21 ÇORLU/ TEKİRDAĞ Tel : 0 282 692 53 00 Fax : 0 282 692 44 74 [email protected] PROJE TANITIM DOSYASI TEKİRDAĞ - 2014 ALÜMİNA ENDÜSTRİ ÜRÜNLERİ SANAYİ VE TİCARET A.Ş. Otomotiv ve Otomotiv Yan Sanayi İçin Alüminyum Alaşımlardan Üretilmiş Muhtelif Türde Teknolojik Ürünlerin Üretimi Projesi PROJE SAHİBİNİN ALÜMİNA ENDÜSTRİ ÜRÜNLERİ SANAYİ VE TİCARET A.Ş. ADI ADRESİ Avrupa Serbest Bölgesi, 220 ada,7Parsel, Ergene / TEKİRDAĞ TELEFON, GSM VE Tel : 0282 691 12 07 FAKS NUMARASI Fax: 0282 691 12 08 GSM: 0 532 364 23 48 E-POSTA [email protected],[email protected] Otomotiv ve Otomotiv Yan Sanayi İçin Alüminyum Alaşımlardan PROJENİN ADI Üretilmiş Muhtelif Türde Teknolojik Ürünlerin Üretimi Projesi PROJE BEDELİ 9.000.000TL PROJE İÇİN SEÇİLEN Tekirdağ İli, Ergene İlçesi, Avrupa Serbest Bölgesi, Karamehmet YERİN AÇIK ADRESİ Köyü, Göl ve Marmaracık Mevkii, F19b22a3a Pafta, 220 Ada 7 (İLİ, İLÇESİ, MEVKİİ) Parsel Proje, 03.10.2013 Tarih ve 28784 Sayılı Resmi Gazetede PROJENİN ÇED yayımlanarak yürürlüğe giren Çevresel Etki Değerlendirmesi YÖNETMELİĞİ Yönetmeliği EK- II “Seçme Eleme Kriterleri Uygulanacak Projeler KAPSAMINDAKİ listesi “Madde 8-Metal Endüstrisi (1.000 ton/yıl ve üzeri) YERİ (SEKTÖRÜ, ALT ç)Demir dışı Metallerin ergitildiği ve dökümünün yapıldığı SEKTÖRÜ) tesisler” kapsamında değerlendirilmiş ve Yönetmelik doğrultusunda EK-IV’e göre Proje Tanıtım Dosyası hazırlanmıştır. PROJENİN NACE 24.53.01 Hafif metallerin dökümü (alüminyum alaşımları, titanyum, KODU çinko vb. den yarı mamul ürünlerin dökümü ile dökme hafif metallerin dökümü. RAPORU HAZIRLAYAN DANIŞMANLIK ÇALIŞMA GRUBUNUN MÜHENDİSLİK LTD. ŞTİ. /KURULUŞUN ADI Hürriyet Mah. Çamlıbel Cad. Kılıçoğlu Danış Vizyon, 4A Blok, ADRESİ Kat:4 D:21Çorlu/TEKİRDAĞ TELEFON VE FAKS Tel : 0 282 692 53 00 Fax : 0 282 692 44 74 NUMARALARI [email protected] PTDSUNUM TARİHİ 19.09.2014 1 ALÜMİNA ENDÜSTRİ ÜRÜNLERİ SANAYİ VE TİCARET A.Ş. Otomotiv ve Otomotiv Yan Sanayi İçin Alüminyum Alaşımlardan Üretilmiş Muhtelif Türde Teknolojik Ürünlerin Üretimi Projesi İÇİNDEKİLER LİSTESİ: PROJENİN TEKNİK OLMAYAN ÖZETİ ...................................................5 1.PROJENİN ÖZELLİKLERİ: ....................................................................7 A) PROJENİN VE YERİN ALTERNATİFLERİ (PROJE TEKNOLOJİSİNİN VE PROJE ALANININ SEÇİLME NEDENLERİ),..............................................7 B) PROJENİN İŞ AKIM ŞEMASI, KAPASİTESİ, KAPLADIĞI ALAN, TEKNOLOJİSİ, ÇALIŞACAK PERSONEL SAYISI.....................................10 C) DOĞAL KAYNAKLARIN KULLANIMI(ARAZİ KULLANIMI, SU KULLANIMI, KULLANILAN ENERJİ TÜRÜ VB.)........................................................19 Ç) ATIK MİKTARI (KATI, SIVI, GAZ VE BENZERİ) VE ATIKLARIN KİMYASAL, FİZİKSEL VE BİYOLOJİK ÖZELLİKLERİ, ...........................23 D) KULLANILAN TEKNOLOJİ ve MALZEMELERDEN KAYNAKLANABİLECEK KAZA RİSKİ......................................................................................43 2. PROJE YERİ VE ETKİ ALANIN MEVCUT ÇEVRESEL ÖZELLİKLERİ: .......47 A) MEVCUT ARAZİ KULLANIMI VE KALİTESİ (TARIM ALANI, ORMAN ALANI, PLANLI ALAN, SU YÜZEYİ VE BENZERİ), ..................................47 B) EK-5’DEKİ DUYARLI YÖRELER LİSTESİ DİKKATE ALINARAK KORUNMASI GEREKEN ALANLAR......................................................59 3. PROJENİN İNŞAAT VE İŞLETME AŞAMASINDA ÇEVRESEL ETKİLERİ VE ALINACAK ÖNLEMLER ........................................................................62 NOTLAR VE KAYNAKLAR:....................................................................75 EKLER:...............................................................................................75 2 ALÜMİNA ENDÜSTRİ ÜRÜNLERİ SANAYİ VE TİCARET A.Ş. Otomotiv ve Otomotiv Yan Sanayi İçin Alüminyum Alaşımlardan Üretilmiş Muhtelif Türde Teknolojik Ürünlerin Üretimi Projesi TABLOLAR Tablo.1 Alüminyum Enjeksiyon Preslerinin Özellikleri ve Kapasiteleri Tablo.2 Planlanan ToplamÜretim Kapasitesi Tablo.3 Planlanan Yıllık Tüketim Kapasitesi Tablo.4 Tesisin Köşe Koordinatları Tablo.5 Üretimde Kullanılacak Makine Ekipman Listesi Tablo.6 Toplam Su İhtiyacı Tablo.7 SKHKKY Tablo 12.6: Toz Emisyonu Kütlesel Debi Hesaplamalarında Kullanılacak Emisyon Faktörleri Tablo.8 Rüzgar Verilerinin Sınıflanması Tablo.9 Havada Asılı Partiküllerin Dağılımı (mg/m3) Tablo.10 Çöken Tozların Dağılımı(mg/m².gün) Tablo.11 İnşaat Alanında Gerçekleştirilen İşlemlerde Meydana Gelen Ses Basınç Düzeyinin Mesafelere Göre Dağılımı Tablo.12 Alanda Oluşacak Ses Basınç Düzeyi (dBA) Tablo.13 Atmosfer Yutuculuk Değerleri (A.Y.) Tablo.14 Gündüz Gürültü Düzeylerinin Mesafeye Göre Dağılımı Tablo.15 İş Makinelerinin Kullanacakları Saatlik Yakıt Miktarları Tablo.16 Dizel Yakıtının Egzoz Gazı Bileşimi Tablo.17 Tesiste Oluşacak Katı Atıklar Tablo.18 Tehlikesiz Atıklar Tablo.19 İşletme Aşamasındaki Ambalaj Atıkları Tablo.20 Tesiste Oluşabilecek Tehlikeli Atık Kodları ve Miktarları Tablo.21 Atık Pil ve Akümülatörler Tablo.22 Atık Elektrikli ve Elektronik Eşyalar Tablo.23 Atık Yağ Miktarı Tablo.24 Tıbbi Atıklar Tablo.25 Oluşacak Toplam Atık Su Tablo.26 SKHKKYTablo 2.1 Kütlesel Debiler Tablo.27 Tesiste Gürültü Kaynağını Oluşturan Makine Ekipman Listesi Tablo.28 Ergene Havzası Yeraltısuyu Bilançosu Tablo.29 Bölgenin Depremsellik Durumu Tablo.30 Deprem Dağılımları Tablo.31 Şantiye Alanı İçin Çevresel Gürültü Sınır Değerleri (ÇGDYY Tablo-5) Tablo.32 ASB Arıtma Tesisi Deşarj Kriterleri Tablo.33 Endüstriyel Tesisler için Çevresel Gürültü Sınır Değerleri (ÇGDYY Tablo 4) 3 ALÜMİNA ENDÜSTRİ ÜRÜNLERİ SANAYİ VE TİCARET A.Ş. Otomotiv ve Otomotiv Yan Sanayi İçin Alüminyum Alaşımlardan Üretilmiş Muhtelif Türde Teknolojik Ürünlerin Üretimi Projesi ŞEKİLLER Şekil.1 Projenin İş Akım Şeması Şekil.1a Yolluk ve Cepliklerin Temizlenmesi İş Akım Şeması Şekil.2 Tesisin Kurulacağı Alan-1 Şekil.3 Tesisin Kurulacağı Alan-2 Şekil.4 Tesisin Kurulacağı Alan-3 Şekil.5 Yer Bulduru Haritası Şekil.6 Uydu Görüntüsü Şekil.7 Havada Asılı Partiküllerin Dağılımı Şekil.8 Çöken Tozların Dağılım Grafiği Şekil.9 Tekirdağ Deprem Haritası Şekil.10 Türkiye Diri Fay Haritası(Ölçek:1/200.000) EKLER EK.1 Tapu Örneği EK.2 ASBKurum Görüşü EK.3 Avrupa Serbest Bölgesi Yerleşim Planı EK.4 1/100.000 Ölçekli Trakya Alt Bölgesi Ergene Havzası Revizyon Çevre Düzeni Planı EK.5 1/25.000 Ölçekli Çevre Düzeni Planı ve 1/25.000 Ölçekli Topoğrafik Harita EK.6 1/5.000 Ölçekli Nazım İmar Planı EK.7 1/1.000 Ölçekli Uygulama İmar Planı EK.8 Tesisin Koordinatları ve Parsel Krokisi EK.9 Vaziyet ve Makine Yerleşim Planı EK.10 ASB Su ve Doğalgaz Temini Yazısı EK.11 Avrupa Serbest Bölgesi Kurucu ve İşleticisi A.Ş. Evsel Katı Atık Kabul Yazısı, Ilgili Sözleşme ve Ergene Belediyesi Katı Atık Yazısı EK.12 ASB Atıksu Kabul Yazısı EK.13 Acil Müdahale Planı EK.14 1/100.000 Ölçekli Jeoloji Haritası EK.15 İzleme Kontrol Formu EK.16 Yer Görme Dilekçesi EK.17 Taahhütname ve İmza Beyannamesi 4 ALÜMİNA ENDÜSTRİ ÜRÜNLERİ SANAYİ VE TİCARET A.Ş. Otomotiv ve Otomotiv Yan Sanayi İçin Alüminyum Alaşımlardan Üretilmiş Muhtelif Türde Teknolojik Ürünlerin Üretimi Projesi PROJENİN TEKNİK OLMAYAN ÖZETİ Proje konusu faaliyet; Alümina Endüstri Ürünleri Sanayi ve Ticaret A.Ş. tarafından, Tekirdağ İli, Ergene İlçesi, Avrupa Serbest Bölgesi, Karamehmet Köyü, Göl ve Marmaracık Mevkii, F19b22a3a Pafta, 220 Ada 7 Parsel’de kurulması planlanan “Otomotiv ve Otomotiv Yan Sanayi İçin Alüminyum Alaşımlardan Üretilmiş Muhtelif Türde Teknolojik Ürünlerin Üretimi Projesi”’dir. Söz konusu faaliyet için firma tarafından ASB içinde ilk olarak 116 Ada 20 parsel satın alınmıştır. Bu arazi için arazi ön incelemesi yapılmıştır. Daha sonra tesis yetkilisi tarafından söz konusu arazi büyüklüğü yetersiz bulunarak, faaliyet için ASB içinde 220 Ada 1 parsel seçilmiştir. Bu arazi ile ilgili olarak yeniden yer görme yapılmış olup, yer görme dilekçesi Proje Tanıtım Dosyası ekinde verilmiştir. Söz konusu proje ile ilgili olarak öncelikle, 220 Ada, 1 nolu parsel için Proje Tanıtım Dosyası hazırlanıp, sunulmuştur. Ancak 220 Ada, 1 nolu parsel ifraz edilmiş olup, 1 nolu parsel 7 ve 8 parsel olarak ayrılmıştır. 7 nolu parsel ALÜMİNA ENDÜSTRİ ÜRÜNLERİ SAN. VE TİC. A.Ş. tarafından satın alınmıştır. 1 nolu parsel alanı 37.256,52 m2 iken, ifraz işleminden sonra ayrılan 7 nolu parselin toplam alanı 16.894 m2olup, arazi Alümina Endüstri Ürünleri Sanayi ve Ticaret A.Ş. adına kayıtlı tapulu arazidir. Tapu Örneği EK.1 olarak verilmiştir. İfraz işlemi ile ilgili olarak ASB’den alınan kurum görüşü EK.2olarak verilmiştir. Proje konusu faaliyet için,10.500m2 kapalı alan yapılması planlanmıştır. Alümina Endüstri Ürünleri Sanayi ve Ticaret A.Ş., Alüminyum alaşımlarından döküm ve işleme tekniği ile hafif metallerden mamul parçaların (bazıları işlenmiş) üretimi için planlanmış bir üretim kuruluşudur. Söz konusu tesiste; Otomotiv yan sanayi için, Alüminyum alaşımları ve hafif alaşımlardan üretilmiş muhtelif türde teknolojik ürünlerin üretimi yapılması planlamaktadır. Ayrıca, elektrik-elektronik, beyaz eşya sanayi ve diğer sanayi kollarının hafif alaşımlardan üretilen ürünlerinin üretilmesinde hizmet verecektir. Tesiste, hammadde olarak girişi yapılmış Alüminyum alaşımlarının ergitilmesi, Pres döküm tezgahlarında, otomatik olarak el değmeden Pres Döküm kalıplarına dökümü, 50 tonluk kapama gücüne sahip Trim preslerinde üretilen parçaların çapaklarının temizlenmesi, varsa kaba tesviye ile aşırı yüzey çapaklarının temizliği, TROVAL işlemi ile parçaların üzerindeki ele gelen hafif çapakların sürtünme yolu ile bertaraf edilerek temizlenmesi, Müşteri isteği halinde parçalara ilave CNC tornalama işlemi yapılması ve CNC işleme sonrası parçalar üzerinde kalacak işleme çapaklarının arındırılması için yıkama işlemi ve sonrası paketleme işlemleri yapılacaktır. Yıkama işlemi sıcak su ile yapılan bir işlem olup CNC de işlenmiş parçalar üzerindeki yapışmış metal çapaklarının uzaklaştırılmasını sağlar. Yardımcı departmanlar olarak: kalıphane ve bakım departmanı bulunacaktır. 5 ALÜMİNA ENDÜSTRİ ÜRÜNLERİ SANAYİ VE TİCARET A.Ş. Otomotiv ve Otomotiv Yan Sanayi İçin Alüminyum Alaşımlardan Üretilmiş Muhtelif Türde Teknolojik Ürünlerin Üretimi Projesi Üretim kalıpları, müşterilerin istedikleri ürünlerin tüm teknik özelliklerini karşılayacak şekilde, Alümina bünyesinde dizayn edilecek, döküm simülasyonları yapılacak ve bilahare tedarikçilerde imal ettirilecektir. Bir döküm kalıbının imal süresi kalıp dizaynı + simülasyonu + tedarikçide imali 4 ila 5,5 ay sürmektedir. Döküm kalıpları üretilen parçanın karmaşıklığına bağlı olarak 100.000 ila 150.000 baskı yapabilirler. Eğer kalıp 4 gözlü ise, buradan anlaşılan kalıbın ömrünün 400.000 parça ila 600.000 parça üretebileceği anlaşılır. Ürün kalitesinin doğrulanması adına, bünyesinde metalografik laboratuvar bulunacaktır. Döküm parçaları modern CNC makinelerde işlenecektir. Fabrikanın döküm üretim ünitesi, takriben 3.400 m2 kapalı alanda yer alacaktır. Bu ünitede ağırlıklı olarak otomotiv sanayi için teknolojik alüminyum alaşımı parçaların üretim işlemleri gerçekleştirilecektir. Geriye kalan diğer alanlarda TROVAL adı verilen sarsaklarda, Yüzey Çapakların Temizlenmesi, CNC İşleme Departmanı, Paketleme ve Ambalaj Dept. ve Lojistik Bölümler olacaktır. Kalıphane, Metalografik Laboratuvar, Depo, Yemekhane, Ofis gibi bölümler bulunacaktır. Proje konusu faaliyet; 03.10.2013 Tarih ve 28784 Sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Çevresel Etki Değerlendirmesi Yönetmeliği EK- II “Seçme Eleme Kriterleri Uygulanacak Projeler listesi “Madde 8- Metal Endüstrisi (1.000 ton/yıl ve üzeri): ç)Demir dışı Metallerin ergitildiği ve dökümünün yapıldığı tesisler kapsamında değerlendirilmiş ve Yönetmelik doğrultusunda EK-IV’e göre Proje Tanıtım Dosyası hazırlanmıştır. Tanımlanan işin, çevre üzerine etkileri detaylandırılıp, olabilecek olumsuz etkileri minimize etmenin teknik koşullarını sağlamak için alınması gereken önlemler, Proje Tanıtım Dosyasının ilgili bölümlerinde detaylandırılmıştır. Proje konusu tesisin işletilmesi sırasında ve kapatılması döneminde çevre kirliliğine neden olacak herhangi bir kalıcı zarar bırakılmayacaktır. İşletme sırasında 2872 sayılı Çevre Kanunu ve bu kanunaistinaden çıkarılan ve çıkarılacak tüm yönetmeliklere uyulacaktır. Tesiste işletmeye geçildiğinde 21.11.2013 tarih ve 28828 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe giren Çevre Görevlisi, Çevre Yönetim Birimi ve Çevre Danışmanlık Firmaları Hakkında Yönetmelik ve ilgili tüm değişiklik hükümlerineuyulacaktır. 6 ALÜMİNA ENDÜSTRİ ÜRÜNLERİ SANAYİ VE TİCARET A.Ş. Otomotiv ve Otomotiv Yan Sanayi İçin Alüminyum Alaşımlardan Üretilmiş Muhtelif Türde Teknolojik Ürünlerin Üretimi Projesi 1.PROJENİN ÖZELLİKLERİ: Projenin özelliklerinde aşağıda verilen hususlar göz önüne alınmalıdır A) PROJENİN VE YERİN ALTERNATİFLERİ (PROJE TEKNOLOJİSİNİN VE PROJE ALANININ SEÇİLME NEDENLERİ), 1.A.1. PROJE TEKNOLOJİSİNİN SEÇİLME NEDENLERİ 1.A.1.1.Metal Ergitme Teknolojileri Alüminyum Metal Ergitme, metalin uygun fırınlarda ve yüksek sıcaklıkta kimyasal reaksiyonlar ve ısı ile ergitilmesidir. Bu işlem, yatay ve düşey fırınlarda yapılabilir. Yatay fırına reverber fırın, düşey fırına ise yüksek fırın örnek verilebilir. Demir ve kurşun daima düşey fırınlarda ergitilir ve fırınlarda metalurjik kök kömüru yakıt olarak kullanılır. Metalurjik kök kömürünün sabit karbon (C) yüzdesinin yüksek; uçucu madde, kül ve kükürt yüzdesinin düşük olması makbuldur. Porozitenin yüksek, mekanik özelliklerin fazla olması istenir. Böylece düşey fırınlarda redükleyici (indirgeyici) gaz ortamı sağlanmış olur. Bu ergitmeye Redüktif ergitme denir. Bir de oksidan gaz atmosferinde Oksidan ergitme vardır. Proje kapsamında ana ergitme ocağı ve elektrikli bekletme ocağı planlanmıştır. Alüminyum ergitme işlemi 680-7500C arasında yapılmaktadır. Ergitme işleminde kullanılan alüminyum külçenin içeriği, dökülecek malzemenin istenilen özelliklerine göre değişiklik gösterir. 1.A.1.2.Alüminyum DökümTeknolojileri Döküm yoluyla alüminyum parçaların üretim yöntemleri incelendiğinde başlıca şu döküm yöntemleri bulunmaktadır. 1. Basınçlı Döküm Yöntemi Bu yöntemle çok ince kesitlerde alüminyum parçaların dökümü yapılabilmektedir. Vites kutusu, silindir gömleği ve manifold gibi motor parçaları basınçlı döküm yöntemiyle üretilmektedir. 2. Düşük Basınçlı Döküm Yöntemi Sıvı metal kendi ağırlığıyla kalıp boşluğunu doldururken sıvı metale yaklaşık 0,5 barlık bir basınç uygulanarak yapılan üretim yöntemidir. Silisyum alaşımlı silindir başlıkları, motor blokları bu yöntemle üretilebilmektedir. 3. KumDöküm Yöntemi Büyük ve karmaşık motor parçaların üretiminde, alüminyum kuma döküm yöntemi kullanılmaktadır. Ancak yüzey kalitesi açısından yüzey işlem maliyeti daha yüksektir. 7 ALÜMİNA ENDÜSTRİ ÜRÜNLERİ SANAYİ VE TİCARET A.Ş. Otomotiv ve Otomotiv Yan Sanayi İçin Alüminyum Alaşımlardan Üretilmiş Muhtelif Türde Teknolojik Ürünlerin Üretimi Projesi 4.Cosworth Döküm Yöntemi Koruyucu gaz atmosferi altında yapılan alüminyum döküm üretim tekniğidir. Askeri ve hava taşıtları için bu yöntemden de yararlanılmaktadır. 5. HVS Yöntemi Hava taşıtlarının motor bloklarının dökümü için geliştirilmiş bir yöntemdir. 6. Metal Kalıba Gravite Döküm Yöntemi Kokil döküm yöntemi otomobil uygulamalarında önemli bir yer kazanmıştır. Büyük alüminyum parçaların dökümü bu yöntemle basarıyla gerçekleştirilebilmektedir. Otomobillerde pistonlar, kompresörler, vites kutusu, manifoldlar, silindir başlıkları gibi parçalar bu yöntemle üretilebilmektedir. 7. Karşı Basınçlı Döküm Yöntemi Gazın karşı basıncından yararlanarak gerçekleştirilen döküm yöntemidir. Otomobil jantlarının üretiminde bu yöntemden yararlanılmaktadır. 8. Düşey Sürekli Döküm Yöntemi Kalın alüminyum çubukların üretiminde yararlanılmaktadır. Sürekli döküm yöntemiyle üretilmiş çubuklardan uçak ve otomobil pistonları imal edilebilmektedir. 9. Hassas Döküm Yöntemi Hassas ölçülerin gerekli olduğu belirli parçalar için uygulanan döküm yöntemidir. Örneğin dizel otomobillerdeki kullanılan girdap odası hassas döküm yöntemiyle üretilmektedir. 10.Dolu Kalıp Döküm Yöntemi Daha düşük tesis masrafları nedeniyle tercih edilebilen bir yöntemdir. Bu yöntemle silindir başlıkları, emme manifoldu gibi parçalar üretilebilmektedir. 11.Sıvı Presleme Yöntemi Liflerle güçlendirilmiş alüminyum parçaların üretiminde kullanılmaktadır. Yanmalı motorlarda pistonların yanma odaları bu yöntemle üretilebilmektedir. 12.Thixhoforming Diğer yöntemlerle üretilemeyen yüksek mukavemetli, aşınmaya dayanımlı, ince kesitli ve kompakt parçaların üretiminde thixhoforming yöntemi kullanılmaktadır. Bu yöntemle frenler, direksiyon kolu ve vitesler üretilebilmektedir. Otomobillerde alüminyum döküm ürünü olarak genelde motorlar, vitesler ve aks sistemleri kullanılmaktadır. 8 ALÜMİNA ENDÜSTRİ ÜRÜNLERİ SANAYİ VE TİCARET A.Ş. Otomotiv ve Otomotiv Yan Sanayi İçin Alüminyum Alaşımlardan Üretilmiş Muhtelif Türde Teknolojik Ürünlerin Üretimi Projesi 13. Metal Enjeksiyon Döküm Yöntemi Alüminyum Metal Enjeksiyon döküm yöntemi, erimiş sıvı metale özel enjeksiyon makineleri ile basınç uygulayarak özel kalıpların içine enjekte edilmesi işlemidir. Enjeksiyon döküm uygulamasında kullanılan makinelere metal enjeksiyon pres makinası denir. Metal enjeksiyon makinaları soğuk kamaralı ve sıcak kamaralı makineler olmak üzere iki gruba ayrılırlar. Soğuk kamaralı döküm makineleri genelde alüminyum parça üretimi için kullanılmaktadır. Sıcak kamaralı döküm makineleri ise zamak dökümü için kullanılır. Sıcak kamaralı enjeksiyon makineleri soğuk kamaralı enjeksiyon makinelerine göre daha hızlı çalışmaktadırlar. Kaynak. nasiluretilir.wordpress.com/aluminyum-dokum-yontemleri/ Proje Kapsamında Kullanılacak Döküm Yöntemi Proje kapsamında otomotiv ve otomotiv yan sanayi için ürün üretimi planlanmış olup, bu ürünlerin dökümü için, Metal Enjeksiyon Döküm yöntemi seçilmiştir. Düşük ergime sıcaklığına sahip çinko, alüminyum, magnezyum, kurşun, bakır alaşımları vb. metal alaşımlarının aynı boyutsal hassalıkta, yüksek basınç altında kalıplar yardımıyla üretilmesi (biçimlendirilmesi), metal enjeksiyon işlemi olarak ifade edilmektedir Genellikle, kalıp maliyetleri yüksek olduğundan sadece seri üretim ile binlerce parça üretimi tercih edilmektedir. Kalıplar genellikle sertleştirilmiş çelik veya alüminyum kimden inşa edilir. Bir kalıp oluşturmak için malzeme seçimi öncelikle ekonomik olmalıdır. Çelik genellikle daha fazla maliyetlidir, ama daha uzun ömürlü olduğundan daha fazla parça imal edilerek geri dönüşü fazla olacaktır. Alüminyum kalıplar çok daha az maliyetli olabilir fakat çabuk aşınır ve eskirler. Tesiste üretim için kullanılan ekipmanlar son dönemde sektöründe en çok tercih edilen ekipmanlar arasından seçilmiştir. Kullanılacak ekipmanlar az enerji sarfiyatı yaparak hem çevreye duyarlı hem de ekonomiktir. Tesiste en son teknoloji kullanılacak olup, başka bir teknolojik alternatif düşünülmemiştir. Gelişen teknolojiye bağlı olarak, sistemin bu teknolojiye entegrasyonu ilerde düşünülebilir. I.A.2. PROJE ALANININ SEÇİLME NEDENLERİ Proje konusu tesisisin kurulacağı alan, Tekirdağ İli, Ergene İlçesi, Karamehmet Köyü, Avrupa Serbest Bölgesi, 220Ada, 7Parsel’de bulunmaktadır. Tesiste yer seçiminde buranın seçilmesindeki en önemli etken, bölgenin çeşitli sanayi kollarında gelişmiş olmasıdır. Ayrıca, Faaliyet alanının, ülkemizde en büyük iş merkezi olan İstanbul iline yakın olması, hammaddenin ulaşım ve temininde büyük kolaylıklar arz etmektedir. En önemlisi standart kalite mamul üretimini gerçekleştirmek için en büyük etken, kalifiye iş gücü temini açısından elverişli bir bölgede olması nedeni ile seçilmiştir. 9